随着现代金属加工业的发展，准干式切削工艺因为其优良的加工效果，良好的经济性和环保特性得到了越来越广泛的应用。
实验表明，刀具与切屑的摩擦热占据切削热的绝大部分，这其中的绝大部分热量又集中在切屑上。微量润滑系统通过精确地控制对切削点区域的润滑，将大幅度减少摩擦热的产生，压缩空气带动极微油滴从喷孔或喷嘴中射出，将切屑从刀具、工件附近吹走，避免切屑上的热量传递给刀具，并且有一定的气冷效果。准干式切削工艺无需使用大量切削液、无油雾、无废弃物，大幅节省了使用成本。
准干式切削又称为“微量润滑（Minimal Quantity
Lubrication, MQL）”，因为润滑剂的用量极少而得名。
微量润滑（MQL）与喷雾润滑有重大区别：前者使用专用的环保润滑剂，经过精确计量，喷射过程没有油雾产生。润滑剂在加工过程中基本被消耗掉，不会产生污染。后者容易产生油雾，对工人健康极为不利，在欧洲已经被禁止使用。
根据润滑方式的不同，微量润滑可分为：
1. 外置式微量润滑，润滑剂通过计量装置计量，经过输送管路，通过喷嘴准确地喷射在切削点。微量润滑系统可以完成润滑剂的计量（可调），喷射频率的调整。价格低廉，安装方便。
2. 内置式微量润滑。润滑剂在油雾发生器内产生，通过机床主轴进入刀具，通过刀具的喷嘴喷出。喷油量和气流量可以调节。系统可以和加工中心的数控系统连接，进而根据刀具的型号自动选择油量和气流量。
