生活垃圾焚烧发电厂烟气中的污染物主要有烟尘（飞灰）、酸性气体、重金属和二恶英类等。这些物质必须经过处理至对环境和人体无害的程度才能排放到大气中。

目前广泛使用的烟气处理工艺采用半干式吸收塔+活性炭喷入系统+袋式除尘器的组合工艺。

锅炉出口的额定温度为210℃的烟气进入反应塔，反应塔内的旋转雾化器高速旋转，使石灰浆溶液和冷却水雾化，由于水分蒸发，烟气温度降至约150℃。在此温度下，石灰浆细雾与烟气中的酸性物质进行充分反应，与此同时，重金属凝结并吸附在活性炭微粒上。烟气中少部分的粉尘、反应生成物（固态）和未完全反应的石灰落入反应塔的底部后去除，大部分则随烟气进入袋式除尘器捕集下来。在反应塔和袋式除尘器之间喷入活性炭吸收剂，其微孔结构确保了二恶英和汞蒸气的吸附。烟气净化系统可实现全自动控制运行。

在半干式反应塔内旋转速度为12000-18000转/min的高速旋转雾化器可使冷却水和石灰浆保持理想的雾化效果。反应塔及旋转雾化器具有如下功能：使烟气在反应塔内分布均匀；强化烟气与雾滴的混合和接触；提供足够长的反应停留时间；高温烟气、冷却水和石灰浆雾滴之间的热交换会使水分蒸发将烟气温度降至150℃，这样既能获得有效的反应温度，又能在有限的时间段内获得干燥反应物。这些功能可保证理想的除酸效果。

为了保证高速旋转雾化器良好的雾化效果，通常采用直驱电机直接带动机械旋转喷嘴，在强大的离心力作用下，使得石灰浆充分雾化。

高速旋转雾化器的驱动电机在恶劣的环境下工作：高粉尘，高转速，高温高负荷。为保证高速电机的使用寿命和正常工作，润滑方案需要采用油气润滑。即：将经过过滤的压缩空气和经过计量的专用润滑油输送到轴承腔，润滑油的用量正好满足轴承润滑，同时压缩空气使得轴承腔保持正压状态（约2bar），避免粉尘等异物进入轴承腔，同时对轴承腔有一定的冷却效果。

要实现上述功能，需要一套精密而可靠的系统。意大利Technosystems公司的Mixair2油气润滑系统在市场上经过20多年的推广，完善，能够非常完美的实现上述要求。在垃圾发电领域，已经累计使用达到50余台套。西技联贸易（北京）有限责任公司作为意大利Technosystems在中国区的独家代理商，提供本地化的服务，如技术支持，维修，备件服务等。

主要技术特点

•  适合高速轴承, nDm指数可达2,500,000mm • rpm
•  摩擦点得到持续、精确计量的润滑油
•  可以方便地调整到每一个轴承的供油量
•  每一次供油过程得到全面的监控：监控气压，供油状况
•  每一根油管和轴承腔的气压可以得到精确调控
•  可以灵活设定系统的间歇时间和供油频度
•  润滑油的消耗量极低（与油雾润滑比较），绝对没有油雾污染
•  轴承腔处于正压状态，消除异物污染的可能
•  对轴承具有一定的冷却作用
•  提供系统的控制信号输出接口，方便与数控机床的连接

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